發(fā)揮“智造”優(yōu)勢！模塊公司13.7萬小時、10萬多件、一次報檢合格率達99.92%！

2021-01-25

發(fā)揮“智造”優(yōu)勢！模塊公司13.7萬小時、10萬多件、一次報檢合格率達99.92%！


今年，面對新冠肺炎疫情影響和主業(yè)領(lǐng)域艱巨生產(chǎn)任務(wù)，中國船舶武船集團模塊公司輕型加工車間數(shù)控精密加工班組創(chuàng)新生產(chǎn)模式，充分發(fā)揮高技能人才和先進數(shù)控加工設(shè)備的 “智造” 優(yōu)勢，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時， 最大限度釋放班組產(chǎn)能和效能 ，全年完成工時總量達到 13.7萬小時 ，累計完成 10萬 多件產(chǎn)品精密加工任務(wù)，產(chǎn)品一次報檢合格率達到 99.92% ，一級品率達到 99.86% 。

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01
實施“數(shù)控+”行動


聚焦艦船專用設(shè)備機械加工關(guān)鍵技術(shù)開展57個“微創(chuàng)新”項目，設(shè)計制作了覆蓋全型產(chǎn)品全套流程的專用工藝裝備，攻克了艦船專用設(shè)備高壓密封機構(gòu)高精快速加工、復(fù)雜機體全工位多工序批量加工、高密度孔系管板快速循環(huán)銑鉆加工等一批精密加工制造領(lǐng)域的“卡脖子”難題，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，拓寬了班組產(chǎn)能極限，各型產(chǎn)品平均加工精度穩(wěn)定在0.01毫米，最高加工精度達到0.001毫米；全年完成工時總量達到13.7萬小時，人均年度工時總量超過4200小時，累計完成10萬多件產(chǎn)品精密加工任務(wù)。




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02
開展基于智能制造的工藝升級行動項目


班組協(xié)同工程技術(shù)人員，成功打通了工藝升級行動的技術(shù)路線，完成了機械加工工藝模板優(yōu)化和新版工藝文件模板編制確定工作，開展了PDM軟件升級調(diào)試、三維設(shè)計軟件導(dǎo)入集成研究，推進了主要在制產(chǎn)品工藝優(yōu)化、自主設(shè)計產(chǎn)品三維模型庫建立、標準化組織建設(shè)、新舊工藝卡片數(shù)據(jù)利用策略制定、DNC服務(wù)器搭建等6項節(jié)點任務(wù)。搭建了面向智能制造的工藝升級項目基本框架。完成了17項典型產(chǎn)品的工藝升級優(yōu)化工作，編制了14份作業(yè)指導(dǎo)書、1847張工藝卡片，在機械加工工藝優(yōu)化升級方面取得了實質(zhì)性成效，進一步提升了主業(yè)配套產(chǎn)品加工制造質(zhì)量效益。完工產(chǎn)品一次報檢合格率達到99.92%，一級品率達到99.86%。



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03
實施知識更新工程和技能提升行動


國家和省部級數(shù)控大賽獲獎選手、湖北技術(shù)能手陶興泉、彭有昌、朱正振等3名高技能人才作為培訓(xùn)導(dǎo)師，組織開展了數(shù)控加工技能晉階提升培訓(xùn)。通過自行編寫的契合主業(yè)配套產(chǎn)品生產(chǎn)特點的數(shù)控加工培訓(xùn)教材，向班組員工深度講解了CAM（計算機輔助制造）和數(shù)控機床操作加工關(guān)鍵核心技術(shù)，進一步深化了數(shù)控加工制造過程人、機融合程度，培養(yǎng)了一支30余人組成、具備中高級技能水平的數(shù)控精密加工骨干團隊，有效提升了主業(yè)配套產(chǎn)品加工質(zhì)量效益。



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未來
武船集團模塊公司
數(shù)控精密加工班組
將聚焦建設(shè)艦船專用設(shè)備
精密加工制造標桿班組遠景目標
進一步發(fā)揮人才和設(shè)備兩方面 “智造”優(yōu)勢
為武船集團高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量